耐火澆注料使用時出現裂紋的原因分析

2020-12-17  來自: 蘭州鑫恒業耐火材料有限公司 瀏覽次數:11

耐火澆注料使用時出現裂紋的原因分析

青海耐火澆注料使用一段時間后出現裂縫,甚至脫落,由于各個熱工設備設計及工況不同,所選用的澆注料材質不同,很多因素都可以造成裂紋的出現,但是裂紋出現不外乎以下幾種原因:

一、施工工藝方面

1.1澆注料在攪拌時加水量的控制

1.1.1澆注料在攪拌時加水量過多,澆注料施工后,材料體積密度降低,材料強度降低。加水量太少,澆注料流動性變差,振動作業后容易留下大小不等的氣孔,強度也會隨之大大降低。

1.2澆注料攪拌時間的控制

1.2.1澆注料在攪拌時材料流動性是隨著攪拌時間在不停變化的。流動性是一個從差到好再到差的過程。攪拌時間太短,材料混合不均勻,流動性差,材料不密實,強度降低;攪拌時間過長,各種添加劑已反應結束,澆注后起不到應該起到的作用??傊當嚢钑r間過短或者過長都會對施工后的砼體產生影響,達不到預期設計強度。

1.3振動時間及分層澆注的控制

1.3.1寧夏澆注料在澆注時應該控制好振動時間,以沒有氣泡冒出時作為時間控制點,時間以3分鐘為宜。振動時間過短會造成砼體內出現大量氣孔,振動時間過長會造成大顆粒下沉下沉,細粉上浮,最終會出現砼體整體強度變低,在使用時造成砼體分層剝落。

1.3.2澆注料在分層澆注時宜一次澆注300-500mm)高,并且整個單獨施工部位需要一次澆注結束,由于前期澆注的砼體已初凝或已凝固溫度會上升,而新澆注的區域溫度偏低,兩塊區域在凝固時不同步,澆注完成的砼體在高溫燒結后有出現開裂幾率。

1.4砼體的養護和烘爐

1.4.1砼體澆注完后要有足夠的常溫養護期,一般以48~72(h)為宜,使澆注料中水分除和結合劑充分反應,另外常溫養護時也會排出一部分多余水分,便于后期烘爐。

1.4.2砼體養護結束要對熱工設備進行烘爐操作,主要是去除砼體中游離水和結晶水,同時對澆注料進行高溫燒結,以提高高溫強度。烘爐要按澆注料供應商提供的烘爐曲線進行,溫度和升溫速度要準確控制,特別是保溫時的關鍵階段,保溫溫度要控制準確。防止升溫過快和保溫時間不夠及砼體內部產生溫度梯度,由于排出水分產生的蒸汽壓力和梯度應力對砼體破壞。必要時對爐壁進行開孔排水作業,烘爐結束后對爐壁進行恢復。

二、結構設計方面

1.膨脹縫的預留

1.1如果爐體的橫向、縱向膨脹縫預留偏少,澆注料砼體在使用時受高溫體積膨脹,互相擠壓后會產生裂紋。

1.2針對不同澆注材質及爐內熔煉或煅燒的物料不同,膨脹縫寬度和數量應該計算,合適預留。對于大顆粒的煅燒物料窯爐,膨脹縫可適當放寬。

1.3錨固釘的選擇及表面處理

1.3.1錨固釘頂部形狀要設計合理,才能增強對澆注料的抓力。

1.3.2由于錨固釘是金屬材料,耐火材料的熱膨脹系數小于錨固釘的熱膨脹系數,如果不進行預處理,金屬與耐火材料的接觸面上就會形成細小網狀裂紋,導致耐火材料開裂、脫落。錨固釘接觸耐火材料工作層部位要均勻涂以1mm的瀝青或者套塑料薄管,以消除錨固釘熱膨脹。

三、澆注料質量方面

青海澆注料結合劑屬于復合型的,在保存時有技術要求,施工現場保存無法達到理想的保存環境,所以澆注料料在出廠時一般都會注明保存時間。如果過了保存期限,會造成澆注后的砼體強度下降,后期在使用時出現大面積裂紋。

 

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